VOCs-RTO蓄热式热力氧化设备/VOCs-RCO蓄热式催化净化设备

长沙废气处理工艺简介：热氧化处理技术是把废气加热到760℃进行直接燃烧，或加热到300℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O

　　分类：蓄热式燃烧处理技术（RTO）和催化燃烧处理技术（RCO）

　　RTO技术简介：蓄热式燃烧处理技术（RTO)是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少客户的运行成本。

　　技术优势

　　①工艺丰富：两床、三床及旋转RTO多种工艺可选；

       ②净化率高，适宜不同工况；

       ③经济效益：可按需配置余热装置；换热使设备具有良好的经济性和安全性；

       ④运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全

       ⑤实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

　　 核心材料

　　蓄热氧化技术（RTO）关键核心材料陶瓷蓄热体

　　①耐高温：T≥1200℃；

　　②品质优：热震稳定性好、强度高；

　　③蓄热量大：导热性能好、蓄热量大；

　　④寿命长：抗高温氧化和耐化学腐蚀，使用寿命长。

一、概述

    蓄热式热力焚化炉设备（Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO），是将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。

二、用途、范围

    适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理；电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气处理；电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理；轻工业、制鞋涂胶有机废气处理；印刷彩印有机废气处理。

    适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理；化学工业、化学合成工艺（ABS合成）有机废气处理。

    适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。

      三、工作原理

          炉体在进行废气处理之前,先将燃烧室、蓄热床进行预热;预热完毕后,将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下,首先经预热的蓄热陶瓷体

         1、进行热交换,废气经过- -次提温后进入加热区I在加热区废气得到第二次提温,此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应,生成二氧化碳与水排出并释放热能,处理后的清净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蕎热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时,进行阀门切换由蓄热陶瓷体

         2、进入废气、由蓄热陶瓷体1排出。如此循环往复。

      四、技术特点

        1.采用预热和蓄热交替切换技术,使之具有较高的换热效率,效率高达90%以上,节能性能显著;

        2.采用燃烧机供热,可实现大、小功率运行比例调节功能,井具有预清扫、歌火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能:运行安生、可靠、高效耐用:

        3.采用微机自动控制、多点温控,实现多种保护动作,运行信息检索、监控信息反馈,使系统安全.稳定.可靠地运行，

        4、阀门采用气动传动机构,与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速;

      &nbsp; 5.通过焚烧系统处理后排放的气体中所含物质浓度低: VOCs< 120mg/Nm3. CO< 100 mg/Nm3. NOx<100mg/Nmk;